塑料瓶的成型过程。
一、原料
1、瓶身原料
饮料瓶身的原料一般为“聚对苯二甲酸乙二醇酯”,其是热塑性聚酯中最主要的品种,简称为PET,俗称涤纶树脂。其本身具有良好的透明性、光泽度及阻气性,符合食品安全性要求.
2、瓶盖原料
饮料瓶盖的原料一般为“高密度聚乙烯”简称HDPE, 其具有良好的耐热性和耐寒性,化学稳定性好,还具有较高的刚性和韧性,符合食品安全性要求。彩色瓶盖加入色母着色。
二、瓶子成型过程
1、瓶坯注塑
PET树脂通过“注塑”形成瓶坯,为后续吹瓶成型的原材料。
PET粒子经干燥塔干燥后进入挤压机被加热到熔融态,同时随螺杆挤压推进,进入注塑室被注塑至模具里成型,之后被模具冷却固化定性排出,瓶坯成型。
2、吹瓶机吹瓶成型
瓶坯通过加热软化,拉伸吹塑,在模具中冷却成型。
瓶坯经输送整列有序后进入加热炉加热软化,热坯进入吹瓶机模具后被双向拉伸到一定程度后,进入预吹阶段,在低压空气对瓶坯进行轴向和径向拉伸后,获得瓶子形状,之后进入成型阶段,即高压空气进一步加压获得PET分子比较好的分布状态,并确保模具对瓶子进行充分冷却固化定型,拉伸杆收回排气,出瓶形成空瓶。
三、瓶盖成型过程
瓶盖按工艺分为“注塑瓶盖”和“压塑瓶盖”。
1、注塑成型:通过向模具内注入塑料树脂,冷却成型。
2、压塑成型:通过将软化的塑料树脂,压制成型。
3、两种瓶盖的区分
四、旋盖密封
通过旋盖机,将瓶盖与瓶身旋紧密封。
1、抓盖:机头将瓶盖抓起。
2、旋盖:机头夹住瓶盖旋转,将瓶盖旋入瓶口。
五、成品展示