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浅析吹瓶机吹瓶过程的影响因素

2021-12-24 10:03:32

自动吹瓶机的瓶坯及其加热、预吹(位置、压力、流量)、拉杆、高压吹(压力、定位)、模具等。吹瓶机厂家吹瓶机的加工工艺过程也是一个关键因素。

1.瓶坯

瓶内的坯料,也叫型坯,是用聚酯颗粒成型的。对物料的回收率不得超过10%,回收率不得超过两次。在注塑或加热后再使用的瓶坯必须冷却48小时以上,而在使用后,坯料不能存放超过6个月。不能混合使用不同的消费日期,特别是距离过远的瓶坯。这主要是由于吹瓶机所用原料型号不同、二次料混入比例和坯料残余应力。这对吹瓶机的成型工艺影响很大,应根据实际情况进行具体处理。

2.加热

炉子加热方式为加热炉,采用手动设定,可自动调整。该加热炉的合理高度大约是25毫米,距输送轮大约19.6毫米。瓶坯体在输送轮内连续流经整个烘箱,可使坯料受热均匀,较好地解决了以往吹瓶机存在的静态加热和手动旋转加热不均匀等缺点。但是若加热炉调节不当,会导致吹制瓶内壁厚不均(如轻、重)、膨胀过大、瓶颈硬等缺陷。机械部分将形成,甚至形成扭转问题。每一个部位的温度可根据产品的成型情况进行详细的调节,并考虑烤箱灯的开启。另外,烘箱输出功率的设置对坯料加热影响较大,从而控制整个炉膛的热量输出。若长期不起动,再起动,初始输出功率应相应地较高,再在正常消耗过程中逐渐降至正常。正常情况下,输出功率在80%左右,特别是环境温度低于5℃,效果更加明显。

吹瓶机的消费过程还与消费环境温度有关,一般情况下是室温(约22℃)。由于温度太高,产品容易产生凝点结块,温度太低,机器启动时产品性能不稳定,具体操作要根据实际情况和经验加以调整。

3.预吹

吹瓶机吹制时的预吹作用是在通过拉杆纵向拉伸提高瓶坯纵向强度的同时使坯料成形。三通阀通过与单向阀的配合,使预吹式凸轮在整个吹瓶过程中推动三通阀进入预吹位。预吹口位置,压力及流速将影响瓶质量。

定位预吹位早期,会出现瓶底中心点偏薄、脚壁厚不均匀变白、顶重轻、瓶颈硬、底部甚至穿孔等缺陷;预吹位置不正确时,会出现上轻下重,不均匀的现象。

风量预吹量由单向阀控制,一般开3-4圈为宜。风力大,底部重,中心薄,脚白,壁厚不均;气流小,中心点变粗,分节件超重。预吹压力在0.8~1MPa之间。有压力时可以上、下轻、中心点歪、脚壁厚不均、白色;压力低时不能充分拉伸,底重、中心点厚。

瓶底及中心点的成型状况对瓶的质量影响较大,调整不当往往会导致爆瓶(在正常试验条件下)、泄漏等致命缺陷。

吹瓶机厂家

4.拉伸杆

预吹器安装在拉杆上,将加热后的瓶坯拉出,吹瓶前高压吹瓶后恢复。吹瓶机在吹瓶机时,拉杆必须能垂直、平稳的上下运动。传动系统的工作压力在0.55-0.8兆帕,和底部模具的间隙是2.3-2.5毫米,是瓶坯的1/3-1/2。若间隙过大,瓶底中心点将发生偏移,间隙过小,中心点变薄。

5.高压鼓风机

高压吹模的作用是使熔体充分拉伸,紧贴模壁,使瓶完全成型,同时停止横向拉伸,提高瓶侧强度。最主要的是位置和压力。

通常情况下,高压吹制的压力为3.7-4MPa,主要取决于饮料(CO2)的成型特性。在成型过程中有两个位置,即高压气体位置和排气点之间的时间,即成型时的保压时间,对瓶量的稳定影响很大。缺乏高压空气易造成瓶身成型不正确、不吹脚。

6.模子

口模是影响瓶体吹模的一个重要因素。吹瓶机的瓶身为哈夫模,瓶底是独立的,为典型的吹模。模具在消耗期应保持恒温、干净、通风孔畅通。

在模具加热及冷却系统发生问题时,会出现瓶颈倾斜、瓶身倾斜、体积及高度变化、底重等缺陷,保持模具的恒温,还可避免表面冷凝。

PET成型后收缩较大,一般在1.8%左右,玻纤增强后略有下降,但仍达0.2%~1.0%。通常,模温高收缩,模温降低,模温收缩小。为保证PET瓶体积稳定,应严格控制模具温度。瓶身的温度通常需要20-45度,底部要求6-15稍微低一点。高温使底面变重,中心点变厚。

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