多层中空自动吹塑机除了出现挤出吹塑异常外,还可能出现两种具有代表性的异常现象。
一.工业产品脱层。
1.粘合层熔体温度过低,原料交融欠佳,适度提高粘合层温度,提高粘接性能指标。
2.粘合层熔体温度过高,附着在附近层,使粘合层不均匀,适度降低粘合层温度。
3.吹塑模具温度过低,工业产品内粘合层冷却过快,与邻近层粘合不牢固,控制冷却介质流速,防止模温过低。
4.原料含有湿气,原料应进行干燥。
二.工业产品内阻隔层不均匀。
1.阻隔层熔体温度过低或过高,重新调整相应的挤出机温度和挤出速率。
2.挤出机压力发生变化,挤出转速不稳定或螺杆结构欠妥。
3.机头有滞留或生物降解,对于原材料的流通性改善机头的流道,防止滞留。
多层中空自动吹塑机的故障主要与挤出机和型坯机头有关,因此对挤出机的螺杆结构和操控精度要求较高。此外,型坯机头流道的整体规划也非常重要。
多层中空自动吹塑机采用全主动计算机控制,配备精准的集成PID温度控制机制,实时监测各螺钉挤压压力,实现集中控制、互锁保护和报警功能,具有主动去毛边功能,可配备100点壁厚操控机制。
多层中空吹塑机在不影响工业产品阻渗性能指标的情况下,大大降低了小中层厚度,大大降低了复合瓶的成本,现在接近玻璃瓶的水平。复合瓶本身具有重量轻、不易破碎等优点,可成为玻璃瓶的替代品,具有广阔的市场发展前景。